大唐滨海风电公司:谱写海上风电发展新篇章

  大唐国信滨海海上风力发电有限公司隶属于中国大唐集团海洋能源产业公司。按照“干就干一流的事,干就干成一流”总要求,该公司以高质量发展为引领,以完善机制为抓手,以推进管理为先导,全面深化海上风电体系化研究,积极推动工程建设进度。

  滨海风电公司虽然是集团公司一名年轻的成员,但也是集团公司系统内第一个自主开发、第一个开工建设、第一个并网发电的海上能源企业,更是重点打造的集团公司海上生产运行基地、工程建设平台、人才培养摇篮。在全体职工的不懈努力下,截至2019年6月末,滨海公司累计完成风机基础沉桩80台,海上风机吊装59台,顺利通过第二批风机吊装前和并网前质量监督检查,超额完成年中计划,为冲刺年度竣工投产目标奠定了坚实基础。

风机安装船就位

拼搏攻坚  全力推动工程建设

  由于海上项目具有不同于陆上项目的独特性,滨海风电公司在开工初期就面临船机和海况的双重困境:一方面受全球海上风电大环境影响,国内仅有的十数艘海上风电专用施工船早已被锁定一空;另一方面开工以后海洋极端气象频发,平均可施工窗口期创历史新低。

  面对一系列不利因素,滨海风电公司没有丝毫退却,全体职工凝心聚力,主动攻坚,充分发扬了开拓者精神。领导亲自带队和其他公司合作业务,确保施工船舶和设备材料按时进场;选派专人每日对材料供货进度、生产进度进行统计分析,结合气象变化合理安排施工计划,督促施工单位加强生产进度控制,做好工序、物料衔接;同时,紧盯海上作业窗口期,统筹安排业主带班人员和监理、监造人员,强化施工现场管理,及时掌握施工动态,确保海上施工的顺利推进。

  2019年1月4日,该公司首台机组并网,标志着集团公司自主开发海上风电项目正式开启运营阶段。按照工程进度计划,该公司今年8月底可完成全部风机基础沉桩和九个回路风机并网, 10月底可完成全部风机吊装,届时在黄海之滨将矗立起“大唐海上矩阵”,为集团公司、海洋能源产业公司发展再增添新力量。

海上升压站

规范管理  铸造海上精品工程

  滨海风电公司以“规范管理、铸造精品”为建设理念,把完善管理体系、建立制度机制作为重中之重,将安全管理、质量管理融入到海上风电日常建设之中。

  滨海风电公司牢固树立安全生产红线意识,将安全管理作为“第一政绩、第一责任、第一工作”,在施工前严把入场“六道关口”,从源头遏制不安全因素;施工过程中严格执行“业主带班制度” “夜间施工审批制度” “监理旁站制度”;海上施工作业面派驻业主安全员,实行业主安全监督、监理旁站全覆盖。同时,该公司设立海上交通总指挥,对各单位海上船舶实行统一调度、统一管理;优化海上施工流程,创造性地提出“能陆上,不海上,能水上,不水下”的施工原则,将部分复杂的海上施工转移至相对易管理的陆上进行,提高了海上施工效率。

  质量是项目建设的生命。滨海风电公司按照一流质量、一流工艺、一流材料、一流施工的要求,引领各单位确立精品工程意识,组织编制精品工程总体策划、精品工程实施细则、创优规划方案,将质量管理渗透进施工流程中;按照“即投产、即稳定、即盈利、即达到设计值”的精品工程建设标准,组织专业监理人员和设计工代全程监督,确保各项技术参数符合要求;同时,在设备加工环节中实行“设计管技术,厂家管制造,监造管现场,业主总协调”的管理模式,各单位、各部门协同分工,齐抓共管,进场设备质量显著提高。

砂被铺设

科技引领  创新优化精益求精

  滨海风电公司高度重视科研创新工作,先后承担集团公司6个海上风电科技创新项目,并与同济大学、武汉理工大学等高校合作开展海上风电领域相关技术的研究与应用,为建设智慧型风电场提供新技术、新思路、新方法。截至目前,该公司累计发表论文5篇,申请发明专利15个,实用新型专利11个。一系列先进技术和优化创新贯穿于该公司的设计、施工、生产全过程,助力该公司成为“工期短、造价低、质量优、效益好”的海上风电精品示范工程。

  海上升压站是海上风电场的核心,更是海陆电力输送和信息控制的关键节点。为提高海上升压站实用性、可靠性和维护便利性,滨海风电公司先后在海上升压站设备布置、结构模块、暖通系统、舾装等方面进行多项优化设计,累计降低海上升压站钢材使用量500余吨,节约建造成本1000余万元。建成后的滨海风电公司海上升压站,被江苏省质检中心站评为“国内海上升压站最佳”。

  此外,滨海风电公司以建设智慧风电为平台,结合人工智能、大数据、物联网等科研成果,开展海上作业人员安全保障、设备技术信息完善、实景化培训等方面的技术开发与应用,使风电场成为具备适应功能、预测功能、诊断功能、恢复功能、优化功能、协调功能的智慧型风电场。未来,该公司还将朝着打造职工安全保障最合理、自动化水平最高、无人值班和少人值守的国内管理最先进的风电场努力前进。

队伍建设  多措并举着眼未来

  作为集团公司首个自主开发建设的海上风电项目,滨海风电公司在无管理经验,无相关技术人员的情况下,主动探索海上风电人才培养机制,围绕海上风电建设和企业发展方向,从零学起吸收行业内先进管理经验。

  为此,滨海风电公司在项目建设中推广“干中学、学中干”,鼓励每位职工相互交流学习,推进学习效果向工作实践转换;同时,细化考核、选优等激励措施,激发全员“有为才有位”的危机意识和“自觉要成才”内在动力。经过近一年多的不懈努力,该公司逐步摸索出适合海上风电的工程管理模式和生产运维模式,朝着打造一流海洋能源项目管理队伍的方向迈进。

  在集团公司全面开启“建设世界一流能源企业”新征程之时,滨海风电公司必将着眼新形势新任务,矢志一流,奋勇向前,为集团公司、海洋能源公司的发展提供新动力。

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大唐滨海风电公司:谱写海上风电发展新篇章

作者:刘震天  发布时间:2019-08-12   来源:1分赛车—1分赛车大发官方网

  大唐国信滨海海上风力发电有限公司隶属于中国大唐集团海洋能源产业公司。按照“干就干一流的事,干就干成一流”总要求,该公司以高质量发展为引领,以完善机制为抓手,以推进管理为先导,全面深化海上风电体系化研究,积极推动工程建设进度。

  滨海风电公司虽然是集团公司一名年轻的成员,但也是集团公司系统内第一个自主开发、第一个开工建设、第一个并网发电的海上能源企业,更是重点打造的集团公司海上生产运行基地、工程建设平台、人才培养摇篮。在全体职工的不懈努力下,截至2019年6月末,滨海公司累计完成风机基础沉桩80台,海上风机吊装59台,顺利通过第二批风机吊装前和并网前质量监督检查,超额完成年中计划,为冲刺年度竣工投产目标奠定了坚实基础。

风机安装船就位

拼搏攻坚  全力推动工程建设

  由于海上项目具有不同于陆上项目的独特性,滨海风电公司在开工初期就面临船机和海况的双重困境:一方面受全球海上风电大环境影响,国内仅有的十数艘海上风电专用施工船早已被锁定一空;另一方面开工以后海洋极端气象频发,平均可施工窗口期创历史新低。

  面对一系列不利因素,滨海风电公司没有丝毫退却,全体职工凝心聚力,主动攻坚,充分发扬了开拓者精神。领导亲自带队和其他公司合作业务,确保施工船舶和设备材料按时进场;选派专人每日对材料供货进度、生产进度进行统计分析,结合气象变化合理安排施工计划,督促施工单位加强生产进度控制,做好工序、物料衔接;同时,紧盯海上作业窗口期,统筹安排业主带班人员和监理、监造人员,强化施工现场管理,及时掌握施工动态,确保海上施工的顺利推进。

  2019年1月4日,该公司首台机组并网,标志着集团公司自主开发海上风电项目正式开启运营阶段。按照工程进度计划,该公司今年8月底可完成全部风机基础沉桩和九个回路风机并网, 10月底可完成全部风机吊装,届时在黄海之滨将矗立起“大唐海上矩阵”,为集团公司、海洋能源产业公司发展再增添新力量。

海上升压站

规范管理  铸造海上精品工程

  滨海风电公司以“规范管理、铸造精品”为建设理念,把完善管理体系、建立制度机制作为重中之重,将安全管理、质量管理融入到海上风电日常建设之中。

  滨海风电公司牢固树立安全生产红线意识,将安全管理作为“第一政绩、第一责任、第一工作”,在施工前严把入场“六道关口”,从源头遏制不安全因素;施工过程中严格执行“业主带班制度” “夜间施工审批制度” “监理旁站制度”;海上施工作业面派驻业主安全员,实行业主安全监督、监理旁站全覆盖。同时,该公司设立海上交通总指挥,对各单位海上船舶实行统一调度、统一管理;优化海上施工流程,创造性地提出“能陆上,不海上,能水上,不水下”的施工原则,将部分复杂的海上施工转移至相对易管理的陆上进行,提高了海上施工效率。

  质量是项目建设的生命。滨海风电公司按照一流质量、一流工艺、一流材料、一流施工的要求,引领各单位确立精品工程意识,组织编制精品工程总体策划、精品工程实施细则、创优规划方案,将质量管理渗透进施工流程中;按照“即投产、即稳定、即盈利、即达到设计值”的精品工程建设标准,组织专业监理人员和设计工代全程监督,确保各项技术参数符合要求;同时,在设备加工环节中实行“设计管技术,厂家管制造,监造管现场,业主总协调”的管理模式,各单位、各部门协同分工,齐抓共管,进场设备质量显著提高。

砂被铺设

科技引领  创新优化精益求精

  滨海风电公司高度重视科研创新工作,先后承担集团公司6个海上风电科技创新项目,并与同济大学、武汉理工大学等高校合作开展海上风电领域相关技术的研究与应用,为建设智慧型风电场提供新技术、新思路、新方法。截至目前,该公司累计发表论文5篇,申请发明专利15个,实用新型专利11个。一系列先进技术和优化创新贯穿于该公司的设计、施工、生产全过程,助力该公司成为“工期短、造价低、质量优、效益好”的海上风电精品示范工程。

  海上升压站是海上风电场的核心,更是海陆电力输送和信息控制的关键节点。为提高海上升压站实用性、可靠性和维护便利性,滨海风电公司先后在海上升压站设备布置、结构模块、暖通系统、舾装等方面进行多项优化设计,累计降低海上升压站钢材使用量500余吨,节约建造成本1000余万元。建成后的滨海风电公司海上升压站,被江苏省质检中心站评为“国内海上升压站最佳”。

  此外,滨海风电公司以建设智慧风电为平台,结合人工智能、大数据、物联网等科研成果,开展海上作业人员安全保障、设备技术信息完善、实景化培训等方面的技术开发与应用,使风电场成为具备适应功能、预测功能、诊断功能、恢复功能、优化功能、协调功能的智慧型风电场。未来,该公司还将朝着打造职工安全保障最合理、自动化水平最高、无人值班和少人值守的国内管理最先进的风电场努力前进。

队伍建设  多措并举着眼未来

  作为集团公司首个自主开发建设的海上风电项目,滨海风电公司在无管理经验,无相关技术人员的情况下,主动探索海上风电人才培养机制,围绕海上风电建设和企业发展方向,从零学起吸收行业内先进管理经验。

  为此,滨海风电公司在项目建设中推广“干中学、学中干”,鼓励每位职工相互交流学习,推进学习效果向工作实践转换;同时,细化考核、选优等激励措施,激发全员“有为才有位”的危机意识和“自觉要成才”内在动力。经过近一年多的不懈努力,该公司逐步摸索出适合海上风电的工程管理模式和生产运维模式,朝着打造一流海洋能源项目管理队伍的方向迈进。

  在集团公司全面开启“建设世界一流能源企业”新征程之时,滨海风电公司必将着眼新形势新任务,矢志一流,奋勇向前,为集团公司、海洋能源公司的发展提供新动力。

      关键词:电力, 滨海风电,海上风电


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